粉煤成型，是指粉煤與外加粘結劑充分混音均勻后·在定的壓力下壓制成型煤的過程。煤粒和粘結劑之間的作用過程十分復雜，包括潤濕、傳質、結合等過程。 
  

  型煤生產線工藝流程圖如下：  

 

  
  型煤生產線工藝中重要的因素有： 
  
  、原料媒：原料煤是制造氣煤的三要素之，它的好壞直接關系到造氣型攥的質量。根據造氣煤的物理和化學性質，無煙煤是制造氣型攥的好原料。
  
  二、粘結劑：型煤粘結劑是粉煤降壓中低壓成型工藝中的主要技術關鍵之，它占據了型煤加工成本的主要份額，同時粘結劑的質量是型煤質量的保證。困此，粘結劑的選擇與正確使用別重要。
  
  它的具體要求是： 
  
  (l)用粘結劑制成的型煤要有定的機械強度，包括韌始強度和終疆度；氣化型還必須要有定的熱躊定性和熱強度；
  
  (2)粘結劑要有定的防潮防水性能；
  
  (3)粘結劑的性能不影響型煤使用果，如燃用型煤不影響燃燒性能，氣化型煤不影響氣化果、煤氣質量及爐況的可操作性等； 
  
  (4)粘結劑的成灰物不宜過大：
  
  (5)有粘結劑成型的型煤要考慮后處理工藝，即粘結劑的性能須考慮型煤后處理工藝要簡單易行： 
  
  (6)型煤粘結劑不應產生二次污染。
  

    洛陽鵬卓分別使用過多種粘結劑生產型煤，目前主要有三種，褐煤+燒堿自己配制粘結劑、腐植酸鈉成品配制粘結劑，復合粘結劑。  使用配比褐煤+燒堿添加量5%、腐植酸鈉添加量3%復合粘結劑添加量l2%。

  
   三、烘干爐：型煤的烘干也是生產型煤的重要環(huán)節(jié)，不能忽視，它直接關系到型煤產品的質量和數量。輥壓成型后的型煤到成品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進行養(yǎng)護或涼晾干，這就需要時間，由于成型后不能很快烘干，既影響型煤強度及質量，又影響產量，用這種方法很難滿足生產。 
  
  鑒于這種情況，大多數型煤廠采取上烘干設備，雖然次投資較大．但產量高可達到設計能力，并提高產品質量。  型煤干燥時對干燥設備的要求： 
  
  (1)操作穩(wěn)定，連續(xù)運行； 
  
  (2)溫度調節(jié)方便：
  
  (3)汗燥時間調節(jié)方便； 
  
  (4)熱能利用率高燃料消耗少動力消耗少； 
  
  (5) 安可靠、維護方便。 
  
  目前烘干技術有3種：種為隧道翻板式烘干窯爐，生產能力尚可，但由于配熱風技才和工人操作技術掌握不好，容易著火。二種為隧道小車式烘干窯爐，此種爐產量低，用人工多，較落后。三種為立式干燥爐，其優(yōu)點是投資少，占地面積小，無機械磨損和維修費用低，熱率高，是目前較理想的烘干爐。